En LKS Next transformamos la planta en una Smart & Digital Factory, conectando personas, máquinas y sistemas para convertir datos en decisiones que mejoran eficiencia, calidad y sostenibilidad.
Combinamos conocimiento de los procesos industriales, experiencia en operaciones y capacidades tecnológicas para identificar oportunidades de mejora, optimizar la producción, el mantenimiento y la planificación, y desplegar soluciones adaptadas a la realidad de cada planta.
Nuestros servicios se estructuran en cuatro ejes:
- Procesos Digitales para una fábrica sin papel
- Soluciones IIoT para una fábrica Data-Driven
- Inteligencia Artificial y Computación Cuántica para una fábrica optimizada
Todo ello sobre arquitecturas escalables, seguras e interoperables, conectadas con los sistemas de planta, el ERP y el ecosistema cloud de cada organización.
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Asier Garcia Calvo
Coordinador de Smart Factory
Estas son nuestras líneas estratégicas
Acompañamos a las empresas industriales en su evolución hacia la fábrica del futuro, combinando digitalización, IIoT, MES e Inteligencia Artificial para mejorar la eficiencia, la trazabilidad y la toma de decisiones basada en datos.
Procesos Digitales para una fábrica sin papel
Diseñamos y desarrollamos aplicaciones en puestos operativos para producción, calidad, ingeniería, logística y mantenimiento, eliminando papel y capturando datos en tiempo real.
Soluciones IIoT para una fábrica Data-Driven
Monitorizamos activos y energía, anticipamos fallos y optimizamos costes mediante sensórica y analítica avanzada mediante soluciones como NeXphere, AWS y Microsoft Azure.
Inteligencia artificial y computación cuántica para una fábrica optimizada
Aplicamos inteligencia artificial, analítica avanzada, algoritmos de optimización y tecnologías cuánticas para anticipar incidencias, mejorar la planificación y optimizar el rendimiento de los procesos industriales.
Propuesta de valor especializada para Digital Manufacturing
En LKS Next acompañamos a las organizaciones industriales en la transformación integral de sus plantas, combinando conocimiento de los procesos, capacidades tecnológicas y experiencia en entornos productivos.
Nuestra propuesta de Digital Manufacturing se articula en cuatro líneas complementarias que permiten avanzar desde la digitalización de las operaciones hasta la optimización inteligente de la fábrica.
- Procesos Digitales para una fábrica sin papel
- Soluciones IIoT para una fábrica Data-Driven
- Inteligencia artificial y computación cuántica para una fábrica optimizada
- Tecnología con conocimiento industrial
Procesos Digitales para una fábrica sin papel
¿Qué hacemos?
Digitalizamos los puestos de trabajo y los procesos operativos de planta para eliminar el papel, reducir errores y aumentar la trazabilidad.
Diseñamos y desarrollamos aplicaciones orientadas al operario que permiten guiar, registrar y controlar las actividades de producción, logística, calidad, ingeniería y mantenimiento. Estas soluciones pueden utilizarse desde pantallas táctiles, tablets industriales o puestos HMI adaptándose a las necesidades de cada entorno productivo.
Las aplicaciones facilitan la captura de datos en tiempo real, la gestión de incidencias, la ejecución de controles de calidad y el seguimiento de las operaciones. De este modo, se estandarizan los procesos, se mejora la fiabilidad de la información y se obtiene una visión actualizada de lo que ocurre en planta.
Beneficios:
- Visibilidad en tiempo real del proceso productivo.
- Estandarización y mayor control de las operaciones.
- Reducción de errores y tareas manuales.
- Mayor trazabilidad de procesos, materiales y actividades.
- Reducción de costes y tiempos de ciclo.
Soluciones IIoT para una fábrica Data-Driven
¿Qué hacemos?
Conectamos máquinas, sensores, activos y sistemas industriales para capturar, integrar y explotar los datos generados en planta.
A través de nuestra plataforma NeXphere y de soluciones de referencia como Microsoft Azure IoT Central y AWS IoT SiteWise, unificamos la información de producción, mantenimiento, calidad y energía en un entorno común.
NeXphere permite abordar de forma ágil proyectos de monitorización industrial, mantenimiento inteligente y eficiencia energética. Por su parte, Azure IoT Central facilita la gestión y supervisión de dispositivos conectados sobre el ecosistema Microsoft, mientras que AWS IoT SiteWise permite recopilar, estructurar y analizar datos de equipos industriales dentro de arquitecturas AWS.
Diseñamos la solución más adecuada para cada entorno, con despliegues edge, cloud o híbridos e integración con ERP, MES, GMAO y otros sistemas corporativos. De este modo, las organizaciones pueden monitorizar la actividad en tiempo real, detectar desviaciones, generar alertas y convertir los datos industriales en decisiones operativas.
Beneficios:
- Visibilidad global y en tiempo real de la planta.
- Integración de datos procedentes de diferentes máquinas y sistemas.
- Decisiones basadas en información fiable y actualizada.
- Detección temprana de desviaciones e incidencias.
- Reducción de paradas y costes operativos.
- Optimización de consumos energéticos.
- Base tecnológica preparada para analítica avanzada e inteligencia artificial.
Inteligencia artificial y computación cuántica para una fábrica optimizada
¿Qué hacemos?
Aplicamos inteligencia artificial, analítica avanzada y algoritmos de optimización sobre los datos industriales para mejorar la planificación, anticipar incidencias y aumentar el rendimiento de los procesos productivos.
Desarrollamos soluciones para mantenimiento predictivo, detección de anomalías, control de calidad, predicción de demanda, optimización energética y apoyo a la toma de decisiones. También incorporamos asistentes inteligentes que facilitan el acceso a la información técnica y operativa de la planta.
En los problemas de mayor complejidad, aplicamos tecnologías cuánticas y de inspiración cuántica para optimizar la secuenciación de la producción, la asignación de recursos, la logística y otros procesos con múltiples variables y restricciones.
Beneficios
- Anticipación de fallos, desviaciones y cuellos de botella.
- Mejora de la planificación y la secuenciación.
- Reducción de costes, tiempos y consumo de recursos.
- Mayor calidad y eficiencia de los procesos.
- Decisiones más rápidas y basadas en datos.
- Capacidad para abordar problemas complejos de optimización.
Tecnología con conocimiento industrial
La transformación digital de la fábrica no comienza con la tecnología, sino con el conocimiento de los procesos.
Nuestro equipo combina experiencia en operaciones industriales y capacidades tecnológicas para identificar oportunidades de mejora, optimizar los procesos y definir soluciones adaptadas a la realidad de cada planta.
Trabajamos en ámbitos como:
- Desarrollo de estrategias de mantenimiento de activos.
- Implantación de herramientas Lean Manufacturing: 5S, SMED, Kanban y otras metodologías.
- Reingeniería y optimización de procesos productivos.
- Diseño de modelos de planificación y secuenciación de la producción.
- Logística y gestión de almacenes.
INSIGHTS
Transformamos datos en decisiones inteligentes
Conectamos personas, procesos y tecnología para impulsar fábricas más eficientes, sostenibles y preparadas para el futuro.
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La industria está en plena encrucijada
Del Dato al Valor: Por qué implantar una Plataforma IoT en tus plantas
En el entorno industrial actual, cada sensor, máquina y proceso genera una cantidad creciente de datos.
El camino del mantenimiento, no todo es mantenimiento predictivo
Los procesos productivos y los activos están en continua evaluación y rediseño en busca de optimizar la producción, así como la cadena de valor en todo su conjunto.
