Intralogística

En busca de una intralogística inteligente y eficiente (€)

La industria actual evoluciona a una velocidad nunca vista y la intralogística no escapa a esta tendencia. LKS Next identifica oportunidades para mejorar la eficiencia del proceso poniendo en práctica la digitalización logística, la robótica, la automatización o los sistemas de almacenamiento inteligente.

OBJETIVO

Eficiencia y productividad intralogística

Mínimo coste logístico (no valor añadido)

Pieza vendida (valor añadido)

Lay-out y flujos

Cuantos menores recorridos hagan los materiales, mejor.

COMO LO IMPLANTAMOS BENEFICIOS
Lean: diseño celular, integración procesos,…
  • Reducción WIPs (€) y espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €)
  • Reducción de flujos (Km)
  • Reducción personas en manutención (€)
  • Reducción personas en planificación y control producción (€)
  • Reducción lead-times y mejora cash-flow (€)
Lay-out óptimo: equilibrado procesos, ABC flujos, flujos lineales, WIPs visibles, aprovechamiento espacios en altura,…
  • Reducción de flujos (Km)
  • Reducción personas en manutención (€)
  • Reducción espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €)
Almacenes centralizados vs descentralizados: equilibrio entre ahorro espacios / productividad personal y flujos / productividad personal

Almacenes centralizados:

  • Reducción espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €)
  • Reducción personas en tareas logísticas (€)

Almacenes descentralizados:

  • Reducción flujos (Km)
  • Reducción personas en manutención (€)
Fabrica Virtual (digital twin)
  • Simular mejoras y prevenir errores (€)

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANUTENCIÓN

Cuanto mayor sea la automatización en manutención de materiales, mejor

COMO LO IMPLANTAMOS BENEFICIOS
Automatizar la manutención de materiales (no valor-añadido): AGVs, rodillas y cintas transportadoras, alimentación MP y paletizado PT automático.
  • Reducción personas en manutención (€)
  • Reducción accidentes y costes de bajas (€)
  • Reducción de costes extras en turnos de noche y fines de semana
  • Reducción de espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €)
Sistemas de almacenamiento y manutención óptimos: automáticos, trenes logísticos,…
  • Reducción de espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €)
  • Reducción personas en tareas logísticas (€)
Seguridad: eliminar carretillas
  • Reducción accidentes y costes de bajas (€)
  • Reducción probabilidad impacto negativo en imagen marca + empresa atractiva para atraer y retener personal (€)

ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS DE GESTIÓN

Cuanto mayor sea la automatización de flujos de información, mejor

COMO LO IMPLANTAMOS BENEFICIOS
Separar función logística (no valor-añadido) de la función producción (valor-añadido)
  • Aumenta productividad en producción (€)
  • Mejor servicio a producción para producir más (€)
  • Reducción costes de personal al evitar que producción (salarios más altos) haga tareas logísticas y se centre en tareas de valor-añadido (€)
Outsourcing función logística (no valor-añadido)
  • Reducción necesidades de inversión en medios logísticos (€) + capital disponible para invertir en producción / valor-añadido (€)
  • Reducción costes de personal en logística (€)
  • Transformar un coste fijo en variable (€)
Trazabilidad y automatizar la gestión vía sistemas de gestión avanzadas: QRs, SGAs, RFID, Pick To Light, sincronización automática logística-producción,…
  • Reducción improductividades en búsquedas materiales e información, errores, tareas de no valor-añadido,…. personas en tareas logísticas (€)

Referencias

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